鋁材在陽極氧化過程中，因各種因素，有時會產(chǎn)生色差，我們稱之為著色缺陷，一旦產(chǎn)生，將會影響氧化的最終效果，也會影響鋁材的外…

　　鋁材在陽極氧化過程中，因各種因素，有時會產(chǎn)生色差，我們稱之為著色缺陷，一旦產(chǎn)生，將會影響氧化的最終效果，也會影響鋁材的外觀，所以應(yīng)引起重視，我們應(yīng)找出根本原因，還要在過程中做好預(yù)防措施，防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　(1)需要陽極氧化的型材在進入著色槽時必須保持有較大的傾斜度，并要放置在兩極中間，左右極距也要相等，還要控制好上料綁料的面積。

　　(4)同種顏色的著色電壓必須相等，必須先調(diào)整好電源電壓后才能進行著色。著色后的型材應(yīng)經(jīng)過二級水洗，酸水要充分洗盡，之后才能進行電泳或封孔處理。

　　(6)加強染色前的沖洗，工件由陽極氧化槽取出后應(yīng)充分沖洗，特別是工件的狹縫、盲孔等細微地方，否則在染色過程中，殘余的酸堿會流出來，使得染色溶液的PH值偏離正常范圍，從而產(chǎn)生色差，甚至?xí)g氧化膜出現(xiàn)白色。

　　(7)工件陽極氧化后要立即染色，如果暴露時間過久，會使膜層孔隙縮小，并可能會沾上污物，使得染色變得困難。

　　(8)染色槽過小，可以進行分批染色，此時待染色件應(yīng)浸泡在干凈的水里。染色時工件不可重疊，特別是平面部位，不然可能會形成陰陽面。

　　(9)著色結(jié)束時必須立即起吊，盡快流盡槽液以及轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不能在著色槽中停留，所以起吊時間要嚴格控制。

　　(10)在用色板進行比色時，型材色應(yīng)略深于樣板色。顏色太淺應(yīng)重新放入著色槽內(nèi)通電補色，顏色太深應(yīng)放入酸性水槽進行褪色。

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